Бундин Сергей
Обо мне
Основная информация
- Имя
- Бундин
- Фамилия
- Сергей
- Отчество
- Юрьевич
- Пол
-
Мужчина
- Возраст
- 21
- Год участия в проекте
-
2011
- Федеральный округ
-
Центральный
- Область
- Владимирская
- Контакты
- г. Муром, ул. Орловская д. 25б кв. , 89307401613, Bundin_S@mail.ru
- Название моего проекта
- Исследование долговечности тяжелонагруженных поверхностей деталей машин, упрочненных статико-импульсной обработкой.
- Комментарий
- Исследование и разработка упрочняющих технологий тяжелонагруженных поверхностей деталей машин. Участие в научных конференциях и публикация статей центральной печати по теме работы. Проведение лабораторных исследований и участие в производственных испытаниях.
- Место и сроки реализации проекта
-
Сроки реализации проекта:
2011-2012 г.
План реализации проекта
1.Разработка модели оптимизации характеристик качества поверхностного слоя деталей машин, упрочненного статико-импульсной обработкой
2. Проведение лабораторных исследований на опытных образцах из сталей; СТ50; стали 45ХН.
2.1 Исследования износостойкости образцов из сталей 50; 45ХН, упрочненных статико-импульсной обработкой (СИО) 05.2011-06.20011
2.2 Исследование износостойкости образцов из сталей 50; 45ХН, упрочненных СИО 07.2011-09.2011.
2.3 Исследование микротвердости образцов из сталей 50; 45ХН, упрочненных СИО. 09.2011-11.2011
2.4 Обработка и анализ полученных лабораторных исследований.
3. Проведение производственных испытаний
3.1 Исследование микроструктуры опытных образцов из стали 50; 45ХН упрочненных СИО в ЦЗЛ ОАО “Муромский стрелочный завод” 04.2012-06.2012
3.2 Определение механических характеристик образцов их стали 50; 45ХН, упрочненных СИО в ЦЗЛ ОАО “Муромский стрелочный завод” 07.2012-09.2012
3.3 Применение исследований с использованием установки ТМИ для СИО опытных образцов и тяжелонагруженных поверхностей осей колесных пар и сердечников крестовин стрелочных переводов.
4. Получение экспертных заключений и актов производственных испытаний 11.2012-12.2012 - Краткое содержание проекта (цели, задачи)
-
Целью исследования является повышение долговечности тяжело-нагруженных поверхностей сердечников крестовин стрелочных перево¬дов (СКСП) статико-импульсной обработкой (СИО) путем получения работоспособных структур.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следую¬щие основные задачи исследования:
- разработать установку для СИО тяжелонагруженных поверхно¬стей СКСП;
- исследовать механизм СИО сердечников ППД;
- разработать математическую модель количественной оценки микроструктуры, образовавшейся в результате СИО поверхностно пластической деформации (ППД);
- исследовать влияние режимов нагружения на параметры работоспособных структур ППД сердечников при СИО;
- разработать технологические рекомендации по применению статико-импульсного упрочнения для производства сердечников кресто¬вин стрелочных переводов.
Объектом исследования являются тяжелонагруженные поверхности сердечников крестовин стрелочных переводов и осей колесных пар рельсовых экипажей, которые работают в условиях циклического силового воздействия, для которых характерна большая глубина несущего слоя(6…8 мм). Предложенная технология с использованием статико-импульсной обработки (СИО), позволяет повысить надежность и долговечность стрелочных переводов, подвергающимся тяжелым динамическим нагрузкам. Использование СИО в технологии не требует больших капитальных затрат на ее внедрение. Опытные отливки сердечников изготавливались из высокомарган¬цовистой стали (ВМС).Предложены технологические рекомендации по чистовой механической обработке отливок сердечников крестовин при упрочнении СИО. Проведены лабораторные исследования и последующие производственные испытания образцов из стали 110Г13Л, упрочненных СИО. Образцы, упрочненные СИО в производственных условиях, подвергались микроструктурным исследованиям и металлографическому анализу, который предусматривает исследование образования полос деформации при статико-импульсном нагружении. Проведенные исследования показали, что причиной упрочнения ВМС при статико-импульсной обработке является дробление зерен аустенита на мелкие блоки и блокирование плоскостей скольжения, что обеспечивает значительное повышение микротвердости и износостойкости поверхности. - Основные результаты, достигнутые в результате реализации проекта
-
В результате исследований:
- разработаны технологические рекомендации по использованию статико-импульсной обработки для изготовления сердечников крестовин стрелочных переводов;
- представлены технологические рекомендации по чистовой обработке отливок сердечников крестовин после упрочнения СИО;
- разработана установка для СИО, в основу которой положен генератор механических импульсов, позволяющий упрочнять детали широкой номенклатуры и размеров в большом диапазоне;
- в результате заводских испытаний установлены технологические факторы упрочнения СИО, позволяющие повысить твердость поверхности в 2,0...2,3 раза и обеспечить повышенную твердость и напряжения сжатия на глубине до 8 мм;
- Микроструктурные исследования подтвердили результаты испытаний по износостойкости, микротвердости и механическим характеристикам образцов из ВМС, упрочненных СИО в производственных условиях.
